İtalya, Belçika ve Hindistan’a Küresel İhracat Ağı • ISO 9001:2015 ve ISO 14001 Kalite Standartları • Özgün Tasarımlar İçin Tip Onayı ve Homologasyon Yetkinliği • Hassas CMM 3D Ölçüm ve Tavizsiz Kalite Kontrol Süreçleri • Planet Taşıyıcılar, Poryalar ve Aks Gruplarında Uzman Üretim • MGM Markalı Onaylı Çeki ve Bağlantı Sistemleri
Dökümden Nihai Ürüne: MGM Entegre Üretim Hizmetleri
MGM Döküm, 1954 yılından bu yana ağır sanayi ve otomotiv sektörünün ihtiyaç duyduğu kritik komponentlerin üretiminde "tek çatı altında tam çözüm" anlayışıyla hizmet vermektedir. Ankara döküm sektöründeki 70 yıllık otoritemizi, Başkent OSB ve Saray/Kazan tesislerimizde yer alan ileri teknoloji altyapımızla birleştiriyoruz. Toplam 10.000 m2’lik üretim alanımızda, ham metalin dökümünden mikron hassasiyetindeki talaşlı imalatına, ısıl işlemden robotik kaynaklı montajlı gruplara kadar tüm süreçleri profesyonel bir mühendislik disipliniyle yönetiyoruz.
Global OEM standartlarını (ISO 9001:2015) üretim merkezine koyan firmamız, sadece bir tedarikçi değil; Mühendislik & Ar-Ge birimiyle müşterilerinin stratejik tasarım ortağıdır. İtalya'dan Hindistan'a uzanan küresel ihracat ağımız, sunduğumuz hizmetlerin kalitesini ve sürdürülebilirliğini tescil etmektedir.
Sfero ve Pik Döküm Çözümleri
MGM Döküm’ün üretim kalbinin attığı dökümhanemizde, metalürjik açıdan en zorlu parçalar yüksek kapasiteli indüksiyon ocaklarında hayat bulmaktadır. Sfero döküm (sünek demir) ve pik döküm (gri demir) süreçlerimiz, malzemenin iç yapısındaki grafit formunun en ideal seviyede tutulması için dijital kontrol sistemleriyle izlenmektedir.
Sfero dökümün avantajları nelerdir?
Sfero dökme demir, yüksek çekme dayanımı ve darbe direnci sayesinde çelik döküme yakın mekanik özellikler sunarken, dökülebilirlik açısından büyük avantaj sağlar. MGM olarak, özellikle Tarım ve Zirai Makineler sektörü için kritik önem taşıyan ön akslar, poryalar ve şanzıman gövdelerinde yüksek mukavemetli sfero çözümleri sunuyoruz.
-
Kapasite: 2 adet ergitme ocağı ve 2 adet modern kalıplama hattı.
-
Malzeme Grubu: GGG 40, GGG 50, GGG 60 (Sfero) ve GG 20, GG 25 (Pik).
-
Hassasiyet: Karmaşık geometrili parçalarda minimum döküm payı ile maksimum yüzey kalitesi.
Talaşlı İmalat ve CNC İşleme
Dökümden çıkan parçaların yüksek nitelikli birer OEM ürününe dönüşmesi, Başkent OSB’deki modern talaşlı imalat tesisimizde gerçekleşmektedir. 75 adetlik dev CNC makine parkurumuz, en karmaşık parçaları bile mikron düzeyindeki toleranslarla işlememize olanak tanır.
MGM Döküm'ün talaşlı imalat kabiliyeti nedir?
CNC işleme merkezlerimiz, yatay ve dikey işleme yetenekleriyle donatılmıştır. Aks ve Aktarma Organları gibi parçaların hassas rulman yatakları, sızdırmazlık yüzeyleri ve dişli yuvaları, CMM destekli ölçüm sistemlerimizle %0 hata hedefiyle işlenmektedir. Bu süreç, parçanın ömrünü uzatırken, Otomotiv ve Ağır Ticari Araçlar sektöründeki montaj hatları için "tak ve çalıştır" (plug-and-play) konforu sağlar.
-
Makine Sayısı: 75+ CNC İşleme Merkezi.
-
Yetkinlik: Frezeleme, tornalama, delme ve indüksiyon taşlama işlemleri.
-
Hizmet: Döküm sonrası komple işleme veya sadece fason talaşlı imalat seçenekleri.
Isıl İşlem
Metalin karakterini belirleyen en kritik aşama olan ısıl işlem, MGM bünyesinde tam kontrollü proseslerle gerçekleştirilir. Malzemenin aşınma direncini, sertliğini ve iç gerilimini optimize etmek amacıyla kurulan ısıl işlem altyapımız, özellikle İş ve İnşaat Makineleri gibi ağır yük altında çalışan parçalar için hayati önem taşır.
-
Tavlama Ocağı Hizmeti: Döküm sonrası iç gerilimlerin alınması için normalize ve gerilim giderme tavlaması.
-
Sertleştirme: Aşınmaya maruz kalan yüzeyler için indüksiyonla yüzey sertleştirme ve bütünsel ısıl işlem çözümleri.
-
Kalite Güvencesi: Isıl işlem sonrası sertlik ölçüm testleri ile her parçanın mühendislik spektrumuna uygunluğu onaylanır.
Kaynak ve Özel Prosesler
Modern üretim dünyasında sadece parça dökmek yeterli değildir; bu parçaların akıllı birer sisteme dönüşmesi gerekir. MGM Döküm, robotik kaynak sistemleri ve özel birleştirme yöntemleriyle, döküm parçalarını çelik konstrüksiyon veya diğer komponentlerle birleştirerek Montajlı Gruplar ve Özel Tasarımlar üretmektedir.
-
Robotik Kaynak: Seri imalatta yüksek tekrarlanabilirlik ve hatasız kaynak dikişleri sağlayan robotik hücreler.
-
Özel Prosesler: Sıcak ve soğuk şekillendirme, dövme ve özel kaplama hazırlık süreçleri.
-
Stratejik Ortaklık: Türk Traktör gibi devlerin "çekilerin yenilenmesi" programında olduğu gibi, tasarımdan kaynağa komple çözüm ortaklığı.
Makine Parkuru ve Teknik Kapasite
MGM Döküm’ü rakiplerinden ayıran en büyük özellik, sahip olduğu devasa makine parkuru ve bu parkuru yöneten "kümülatif tecrübeye" sahip insan kaynağıdır. 45 yıllık tecrübesiyle Genel Müdürümüz liderliğindeki 60 kişilik uzman ekibimiz, sanayideki dijital dönüşümü 70 yıllık mirasıyla harmanlamaktadır.
MGM'nin üretim kapasitesi ne kadardır?
Ankara’nın iki farklı bölgesindeki 10.000 m2 tesislerimizde yıllık binlerce ton metal eritme ve 75 CNC makinesi ile eş zamanlı çoklu operasyon kapasitesine sahibiz. Güneş ve Yenilenebilir Enerji projelerinden Savunma ve Demiryolu sistemlerine kadar her sektöre cevap verebilecek esnek ve güçlü bir üretim hattına sahibiz.
İtalya, Belçika ve Hindistan’a Küresel İhracat Ağı • ISO 9001:2015 ve ISO 14001 Kalite Standartları • Özgün Tasarımlar İçin Tip Onayı ve Homologasyon Yetkinliği • Hassas CMM 3D Ölçüm ve Tavizsiz Kalite Kontrol Süreçleri • Planet Taşıyıcılar, Poryalar ve Aks Gruplarında Uzman Üretim • MGM Markalı Onaylı Çeki ve Bağlantı Sistemleri