top of page

Aks ve Aktarma Organları Parçaları: Gücün Aktarımı, Mühendisliğin İmzası

MGM Döküm, 1954 yılından bu yana ağır sanayi, otomotiv ve tarım makineleri sektörlerinde hareketin başladığı ve gücün iletildiği en kritik noktalar için yüksek nitelikli çözümler üretmektedir. Aks ve aktarma organları parçaları, bir aracın veya iş makinesinin dayanıklılığını, güvenliğini ve verimliliğini belirleyen temel bileşenlerdir. Ankara’da yer alan tam entegre tesislerimizde, bu parçaların tasarımından dökümüne, hassas işlemesinden test süreçlerine kadar her aşamayı 70 yıllık mühürlü kalitemizle yönetiyoruz.

​

Üretim felsefemizin temelini oluşturan "Dökümden Nihai Ürüne" anlayışı, Ürünlere Genel Bakış sayfamızda yer alan tüm kategorilerde olduğu gibi, aktarma organları grubunda da kusursuzluk arayışımızı yansıtır. Mühendislik & Ar-Ge birimimiz tarafından optimize edilen tasarımlarımız, en zorlu saha koşullarında dahi yüksek yorulma direnci ve dinamik yük taşıma kapasitesi sunmaktadır.

İtalya, Belçika ve Hindistan’a Küresel İhracat Ağı • ISO 9001:2015 ve ISO 14001 Kalite Standartları • Özgün Tasarımlar İçin Tip Onayı ve Homologasyon Yetkinliği • Hassas CMM 3D Ölçüm ve Tavizsiz Kalite Kontrol Süreçleri • Planet Taşıyıcılar, Poryalar ve Aks Gruplarında Uzman Üretim • MGM Markalı Onaylı Çeki ve Bağlantı Sistemleri

Güvenle Üretin

Hemen Teklif Alın

Aktarma Organlarında OEM Standartları ve Hassas Üretim

Aks bileşenleri, doğası gereği sürekli değişken yüklere ve yüksek torka maruz kalır. Bu durum, malzemenin metalürjik yapısından işleme toleranslarına kadar hata payını sıfıra indirir. MGM Döküm olarak, küresel OEM partnerlerimizin teknik şartnamelerini karşılamak adına Talaşlı İmalat ve CNC İşleme parkurumuzda mikron seviyesinde (±0.01 mm) hassasiyetle çalışıyoruz.

​

MGM Döküm aks parçalarında neden liderdir?

Bir aks parçasının kalitesi, sadece dökümün sağlamlığıyla değil, aynı zamanda rulman yataklarının ve sızdırmazlık yüzeylerinin işleme kalitesiyle ölçülür. 75 adetlik CNC makine parkurumuz, porya ve akson gibi parçaların en karmaşık geometrilerini dahi hatasız şekilde işlememize olanak tanır. Kalite & Sertifikalar disiplinimiz sayesinde, üretilen her bir parça 3D CMM cihazlarımızla boyutsal doğrulamadan geçirilmektedir.

Temel Ürün Gruplarımız: Porya, Akson ve Diferansiyel Çözümleri

Aks ve aktarma organları kategorimiz, Tarım ve Zirai Makineler ile Otomotiv ve Ağır Ticari Araçlar sektörlerinin en çok ihtiyaç duyduğu kritik komponentleri kapsamaktadır:

​

  1. Poryalar (Hubs): Tekerlek ile aks arasındaki bağlantıyı sağlayan, rulman yüklerini taşıyan poryalar, yüksek mukavemetli sfero dökümle üretilir.

  2. Aksonlar (Knuckles): Direksiyon ve süspansiyon sisteminin merkezinde yer alan aksonlar, Sfero ve Pik Döküm Çözümleri uzmanlığımızla dökülerek darbelere karşı ekstra dirençli hale getirilir.

  3. Diferansiyel Kovanları ve Gövdeler: Dişli gruplarını koruyan ve yataklayan bu büyük hacimli parçalar, döküm sonrası Makine Parkuru ve Teknik Kapasite avantajımızla tek operasyonda işlenir.

  4. Planet Taşıyıcılar: Güç aktarımında tork artırımı sağlayan planet sistemlerinin taşıyıcı gövdeleri, mikron hassasiyetindeki dişli yuvalarıyla üretilir.

İleri Malzeme Teknolojisi: GGG 50/60 Sfero Dökümün Gücü

Aktarma organlarında malzeme seçimi, parçanın ömrünü doğrudan belirler. MGM Döküm olarak, aks parçalarımızda ağırlıklı olarak sünek demir (Sfero) kullanıyoruz. EN-GJS-500-7 (GGG 50) ve EN-GJS-600-3 (GGG 60) kalite malzemelerimiz, çeliğin tokluğunu dökme demirin üretim esnekliğiyle birleştirir.

​

  • Yorulma Direnci: Sürekli tork altında çalışan aks milleri ve kovanları için malzemenin yorulma sınırı Ar-Ge merkezimizde simüle edilir.

  • Isıl İşlem Optimizasyonu: Parçaların yüzey sertliğini ve iç yapısını iyileştirmek için bünyemizde modern Isıl İşlem süreçleri uygulanır.

  • Hafifletme (Lightweighting): Mühendislik & Ar-Ge ekibimiz, döküm tasarımını optimize ederek, mukavemetten ödün vermeden parçaların toplam ağırlığını minimize eder; bu da nihai araçta yakıt verimliliği sağlar.

Aks Üretiminde Veri Odaklı Sorular

1-Aks parçalarında döküm hatası nasıl önlenir?

MGM Döküm, döküm öncesi simülasyon yazılımları kullanarak metalin kalıp içindeki akışını ve donma davranışını analiz eder. Bu sayede çekinti veya boşluk gibi yapısal hatalar daha tasarım aşamasında engellenir.

​

2-Porya üretiminde talaşlı imalat toleransı neden kritiktir?

Poryalar, tekerlek rulmanlarına yataklık eder. ±0.01 mm tolerans bandının dışına çıkılması, rulmanların erken ısınmasına, gürültüye ve nihayetinde aks kilitlenmesine yol açabilir. MGM’nin 75 makineli Makine Parkuru, bu riski tamamen ortadan kaldırır.

​

3-Ağır vasıta aks parçaları hangi testlerden geçer?

Her parti üretimden alınan numuneler; spektral analiz (kimyasal kompozisyon), mikroskobik inceleme (nodülarite kontrolü), sertlik ölçümü ve ultrasonik hata arama testlerine tabi tutulur. Kalite & Sertifikalar sayfamızda bu süreçlerin detayları mevcuttur.

Gücü MGM Kalitesiyle Hareket Ettirin

MGM Döküm, 70 yıllık sanayi mirasını yarının teknolojisiyle birleştirerek aks ve aktarma organları üretiminde küresel bir standart belirlemiştir. 1954’ten bugüne edindiğimiz tecrübe, Türk Traktör gibi OEM devlerinin güvenini kazanmamızı sağlamıştır. Mikron hassasiyetindeki işleme kabiliyetimiz ve metalürjik uzmanlığımızla, projelerinizdeki en zorlu teknik şartnameleri karşılamaya hazırız.

​

Aktarma organları projeleriniz için teknik analiz, kapasite raporu veya fiyat teklifi almak isterseniz uzman mühendislik kadromuzla görüşebilirsiniz. MGM’nin bütünsel hizmet anlayışı, projenizin başarısını dökümhaneden montaj hattına kadar garanti altına alır.

Aks ve Aktarma Organları Projeniz İçin Teklif Alın

Mühendislik detaylarınızı ve yıllık adet öngörülerinizi bizimle paylaşarak en optimize üretim ve maliyet planlamasını oluşturmak için Bize Ulaşın. Ürün gamımızın diğer üyelerini keşfetmek için Ürünlere Genel Bakış sayfamıza dönebilir veya döküm teknolojilerimiz hakkında bilgi almak için Sfero ve Pik Döküm Çözümleri bölümünü ziyaret edebilirsiniz. MGM Döküm, hareketin olduğu her yerde yanınızdadır.

bottom of page